气割需检查设备、割炬,安装气管并调压力。点火预热后,开启切割氧气并调节火焰至中性焰进行切割。注意切割速度和姿势,结束后按顺序关阀门。调节火焰需初步和精细调节,确保安全操作。
一、气割的使用方法
(一)前期准备
检查设备
检查氧气瓶和乙炔瓶(或其他燃气瓶)。确保瓶体无明显损坏,如凹痕、裂缝等。检查瓶阀是否能够正常开启和关闭,并且没有泄漏现象。可以使用肥皂水涂抹在瓶阀等接口处,观察是否有气泡产生来检测是否漏气。
检查割炬。确保割炬的各个连接部位紧密,没有松动。检查割嘴是否堵塞或损坏,如有堵塞可以使用专用的通针进行清理,损坏的割嘴应及时更换。
安装气管
将氧气胶管和燃气胶管分别连接到氧气瓶和乙炔瓶(或其他燃气瓶)的相应接口上,并且要牢固连接。氧气胶管一般为蓝色,燃气胶管一般为红色。然后将胶管的另一端分别连接到割炬的氧气接口和燃气接口上。
调节压力
打开氧气瓶阀门,调节氧气减压器,使输出压力一般在 0.2 – 0.4MPa 之间。然后打开乙炔瓶阀门,调节乙炔减压器,使输出压力一般在 0.05 – 0.1MPa 之间。不同的割炬和切割厚度可能需要适当调整压力。
(二)点火与预热
点火
先开启割炬上的乙炔阀门(或其他燃气阀门),稍微开启一点即可,然后使用点火器点火。点火时要注意保持身体和头部避开火焰喷射方向,防止烧伤。
预热
点火成功后,将火焰调节到中性焰(后面会详细介绍火焰调节),然后将割嘴对准工件待切割部位,保持一定的距离(一般 3 – 5mm),让火焰对工件进行预热。当工件被预热到呈现暗红色时,说明已经达到切割温度。对于较厚的工件,预热时间可能会更长。
(三)切割操作
开启切割氧气
当工件预热好后,开启割炬上的切割氧气阀门,此时高速氧气流会将已经预热到燃点的金属氧化并吹走,从而形成切割。切割氧气的开启要适当、平稳,避免氧气流量过大或过小。
保持切割速度和姿势
在切割过程中,要保持割嘴与工件表面垂直,并且以适当的速度移动割炬。切割速度根据工件的厚度和材质而有所不同。一般来说,工件越厚,切割速度越慢。例如,切割厚度为 10mm 的低碳钢,切割速度大约在 250 – 300mm/min。同时,手持割炬的手要稳,手臂和身体要协调运动,以确保切割的直线型。如果切割过程中出现回火现象(后面会介绍回火的处理),要立即停止切割操作,按照正确的方法处理回火。
切割结束
当切割到工件的末端时,要先关闭切割氧气阀门,然后关闭乙炔阀门(或其他燃气阀门),最后关闭氧气瓶和乙炔瓶(或其他燃气瓶)的阀门。关闭阀门后,松开割炬上的氧气和燃气调节旋钮,释放胶管内的余气。
二、气割的调火
(一)火焰类型
碳化焰
当乙炔(或其他燃气)过剩时会产生碳化焰。其火焰特征是火焰较长,而且有明显的黑烟。碳化焰的焰芯呈明亮的白色,内焰为淡白色,外焰为橙黄色。碳化焰的温度相对较低,一般用于焊接高碳钢、硬质合金等材料,在气割中很少使用这种火焰,因为它会使切割面渗碳,影响切割质量。
中性焰
这是气割中最常用的火焰。它是氧气和乙炔(或其他燃气)比例适当的火焰。焰芯呈明亮的白色,轮廓清楚;内焰颜色较暗,呈淡蓝色;外焰颜色较浅,呈淡蓝色。中性焰的温度较高,而且在切割时不会对金属产生化学变化,能够保证切割质量。它的最高温度区域在距离焰芯末端 2 – 4mm 的内焰部分,温度可达 3050 – 3150℃。
氧化焰
当氧气过剩时会产生氧化焰。其火焰特征是焰芯短而尖,内焰几乎没有,外焰又短又亮。氧化焰温度比中性焰高,但是由于氧气过剩,在切割过程中会使金属表面氧化过度,导致切割面粗糙,甚至会产生熔渣等缺陷,所以在气割中一般也不常用,只有在切割某些特殊材料(如黄铜)时可能会用到。
(二)调节方法
初步调节
点火后,先将乙炔阀门(或其他燃气阀门)逐渐开大,直到火焰不再冒黑烟,此时火焰可能是碳化焰。然后慢慢开启氧气阀门,观察火焰的变化。当火焰的内焰和外焰轮廓逐渐清晰,并且没有明显的黑烟和火星时,火焰接近中性焰。
精细调节
在初步调节到接近中性焰后,可以通过微调氧气和乙炔(或其他燃气)阀门来进一步优化火焰。如果发现火焰有轻微的黑烟,说明乙炔稍多,可以稍微增加一点氧气;如果发现火焰外焰较短且较亮,说明氧气稍多,可以稍微减少一点氧气。调节过程中要一边观察火焰变化,一边进行小幅度的调节,直到得到理想的中性焰。同时,在调节火焰时,要注意保持火焰的稳定性,避免火焰跳动或熄灭。
在使用气割设备时,一定要严格遵守安全操作规程,穿戴好防护用品,如防护眼镜、手套等,防止发生烧伤、爆炸等安全事故。

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